|
 |
|
النشاط /
التشغيل |
|
الخراطة :
الخراطة العمودية(CNC): للأبعاد لقطر5500 ملم وارتفاع
2200 ملم ووزن 80 طن .الخراطة الأفقيـــة للأقطار
لغاية 500 ملم ،ولأطوال تصل 12000 ملم.
|
|
|
|
|
|
|
التفريز
:-
للمشغولات المكعبة لأبعاد لغاية ( 5500 × 5500 ×
4500) ملم ووزن لغاية 100 طن و (6000×2000×2000)
ملم.تفريز
مبرمج (CNC).تفرير
للمشغولات الصغيرة والمتوسطة. |
|
|
|
|
|
|
التجليخ :
:- بالأنواع التالية :-
التجليخ الأسطواني الخارجي : لأقطار ( 5 –
250) ملم ، ولأطوال ( 5 – 2000) ملم.
التجليخ الأسطواني الداخلي : لأقطار (10 –
150ملم) ، ولأطوال ( 400 ملم نزولاً).
التجليخ السطحي : لأبعاد (10 × 10) ملم و
لغاية ( 300 × 800) ملم. التجليخ العمودي :-
لأبعاد (10 × 15) ولغاية ( 100 × 300) ملم. |
|
|
|
|
|
|
الثقب العميق :-
لأقطار لغاية ( 250 ملم ) ، وللأطوال لغاية (
12000 ملم ) وحسب العدة المتوفرة. |
|
|
|
|
|
|
التنعيم الداخلي:-
لأقطار لغاية ( 250 ملم ) ، وللأطوال لغاية (
12000 ملم ). |
|
|
|
|
القشط :
الافقي لأبعاد ( 2000 × 500 ) ملم ، العمودي :
لأرتفاع لغاية ( 400 ملم ). |
|
|
|
|
|
|
الكبس :-
باستخدام مكابس هيدروليكية وميكانيكية لغاية (
500
طن ) وحسب القوالب المحددة. |
|
|
|
|
|
|
النقش :
نقش التدريجات والأرقام والحروف على القطع
المعدنية الأسطوانية والأفقية ، بمختلف القياسات . |
|
|
|
|
اللحام :-
- اللحام بالقوس الكهربائي والشعلة الأوكسي
أستيلينية . اللحام بالنقطة.
- اللحام المتخصص :-
Tig , Mig , MAG
لأنتاج الأحواض المختلفة والخزانات الدائرية
مختلفة الأطوال.
- اللحام القطري :-لحامTig
لغاية قطر ( 500 ملم ) وطوال
لغاية ( 3000 ملم ).
- للحام الأوتوماتيكي قطري لغاية (5000 ) ملم ولحام
طولي أوتوماتيكي مغمور لغاية طول (10,000) ملم.
|
|
|
|
|
|
|
قطع
المعادن :-
- القطع بالقص :سمك لغاية 20 ملم .
- القطع باللهب :- سمك لغاية 300 ملم ولأبعاد
لغاية ( 3000 × 15000)ملم و (4000×6500) ملم.
- القطع بالمنشار الترددي لغاية
f(100)
ملم والقطع بالمنشار الشريطي لغاية قطر (1000)
ملم.
- القطع بالبلازما :- القطع
SST
لغاية ( 80 ≠ × 6000 × 3000 ) ملم .
- القطع بالليزر :- للحديد العادي (25 ≠ ×
3000×1500) و
SST
(15 ≠ × 3000 × 1500) و الألمنيوم (10 ≠ ×
3000×1500). |
|
|
|
|
|
|
انتاج الاشكال الانبوبية :-
بأسلوب اللف البليت بسمك (86 ملم) ولأقطار مفتوحة
حسب الطلب ولأطوال لغاية ( 3000 ملم ). |
|
|
|
|
|
|
السباكة بالحقن :-
سبك الأجزاء المصنوعة من الألمنيوم حسب قوالب
محددة و وزن لغاية (850) غم كحد اقصى. |
|
|
|
|
المعاملات الحرارية :-
العمليات
1- إزالة الاجهاد بعد اللحام والتشكيل.
2- التلدين.
3- التصليد:-
-
بواسطة التغطيس بالزيت أو الماء.
-
السطحي باستخدام الكربنة أو النتردة.
تستخدم أفران كهربائية مختلفة هي:-
- الأفران العميقة : لأبعاد لغاية ( 6000 ملم ).
الأفران الأفقية : للأبعاد لغاية ( 400 × 400 ×
600 ) ملم . |
|
|
|
|
|
|
المعاملات السطحية:
بالأنواع التالية:
1- الطلاء الداخلي والخارجي للاجزاء بالكروم
الصلب.
2- الكلفنة و الفسفتة والتسويد.
3- الرش بالرمل والصباغة. |
|
|
|
|
انتاج الأجزاء البصرية :-
أنتاج العدسات ، المواشير والمرايا ولأبعاد مختلفة
.
1- التشكيل السطحي ، التشكيل الكروي. التمركز
البؤري.
2- النقش على الأجزاء البصرية ( الشبكيات ) .
3- الطلاء المفرغ :- طلاء العدسات والمواشير
والمرايا. حسب الأطوال الموجية والأنعكاس
والنفاذية ، بالذهب والفضة والنحاس .. الخ .
4- انتاج الفقاعات الأنبوبية :- بدقة عالية
وحسب الحساسية المطلوبة.
5- انتاج العدسات الطبية :- بمختلف القياسات . |
|
|
|
|
|
|
|
|
النشاط الهندسي والتصاميم |
|
للشركة نشاط هندسي متميز في مجال التصاميم و
التكنولوجيا والبحوث التطويرية. ويعتمد الكادر
الهندسي في انجاز أعماله استخدام التقنيات الحديثة
على الحاسبات. |
|
|
|
|
|
|
المختبرات والفحص الهندسي :-
تتوفر مختبرات متخصصة لتنفيذ الفحوصات واصدار
شهادات الفحص المعتمدة وهي :
1- المختبر الميكانيكي: قياس (مقاومة الشد و
الصدمة) و الصلادة بأنواعها (HB,HV,HRC).
2- مختبر الفحوصات المعدنية :- فحص الشقوق
بالموجات فوق الصوتية و كذلك بالمجال المغناطيسي،
وتحديد التركيب البلوري للمعدن والعيوب الداخلية.
3
- مختبر تحليل المعدن:- فحص المعادن وتحديد
التركيب الكيمياوي ونوع الخامة بجهاز ثابت ومتنقل
حديث ومتطور.
4- مختبر الاصباغ :- فحص الثباتية، مرونة
الاصباغ، جهاز الرش بالرمل.
5- فحص الضغوط من (5-1600) بار.
|
|
|
|
|
|
|
التشغيل الميكانيكي الخاص بالابراج و الهياكل
المعدنية:-
انتاج و تشغيل الابراج الكهربائية (33 ، 132 ،
400)
KV
والهياكل المعدنية المختلفة (الجسور والمباني)
وابراج الاتصالات لغاية (100) م.
|
|